دیاراتورهای 2 و 6  نیروگاه مرکزی که در تامین آب نیروگاه حرارتی، تولید برق ، تامین آب دیگ های فولاد سازی و نهایتاً فرایند مستمر تولید در کارخانه نقش موثری دارند، بازسازی شدند.

به گزارش فولادخبر به نقل از شرکت ذوب آهن اصفهان؛ ابراهیم ریاحی، سرپرست مدیریت تولید وتوزیع برق، ضمن بیان این خبر گفت: دیاراتور یا «سیستم اکسیژن زدا» یک تجهیز است که برای حذف کردن اکسیژن و گازهای حل شده در آبی که خوراک بویلرهای تولید بخار است، استفاده می شود. اکسیژن حل شده در آب بویلر باعث خسارت‌های شدید ناشی از خوردگی در سیستم دیگ بخار می شود، به این صورت که به دیوارهای لوله ها و دیگر تجهیزات فلزی می چسبد و تشکیل اکسید(زنگ) می دهد که باعث کاهش طول عمر تجهیزات می‌شود.

احمد جاودانی، سرپرست نیروگاه مرکزی بیان کرد: مجموعا 8 دیاراتور با وظیفه تامین آب پیش گرم و دئوره (اکسیژن زدا) شده جهت مصارف سیکل داخلی نیروگاه مرکزی، سیکل مصرفی نیروگاه حرارتی، آب مصرفی دیگ‌های اتیلیزاتور فولادسازی، آب مصرفی کک‌سازی، آب جبرانی شبکه شوفاژ کارخانه و... را به عهده دارند. علاوه‌بر بازسازی دیاراتورهای 2 و 6، برنامه‌ریزی برای بازسازی دو دیاراتور دیگر 1 و 5 این نیروگاه نیز در صورت تامین متریال، در برنامه قرار می گیرد.

سید ابراهیم مویدی، سرپرست تعمیرات مکانیک نیروگاه‌ها اظهار کرد: با توجه به خوردگی‌های شدید و سوراخ‌شدگی بدنه دیاراتور‌ها به دلیل طول عمر بالا و آبریزی در محوطه 17 متری کارگاه نیروگاه مرکزی و نشتی آب به طبقات پایین‌تر، نوسازی دیاراتورهای 2 و 6 در دستور کار قرار گرفت و انجام گردید و دیاراتورهای 1 و 5 هم انجام خواهد شد. 

همچنین عملیات اجرایی این پروژه شامل دمونتاژ عایق‌ها و بدنه کامل دیاراتورها، آماده‌سازی،  خم‌کاری و تعویض و جوشکاری ورق‌های بدنه به میزان 200 متر مربع و ساخت و نصب پایه‌ها و ساپورت‌ها و لوله‌کشی اتصالات ورودی و خروجی مخازن، پاگرد‌ها است.

مهدی عسگری، مهندس ارشد دیگ نیروگاه مرکزی گفت: نیروگاه مرکزی به عنوان واحد زیر مجموعه مدیریت تولیدوتوزیع برق در حدود سال 1350 و به عنوان پیش نیاز بهره‌برداری کوره بلند شماره 1، در فاز اول به بهره‌برداری رسید. حدود 53 سال است که مخازن دیاراتور نیروگاه مرکزی در حال استفاده هستند و سالیان زیادی از عمر مفید آن‌ها سپری شده است.

وی افزود: در صورت  عدم بازسازی دیاراتورها،احتمال وقفه در تامین آب نیروگاه حرارتی، کاهش تولید برق، تامین آب دیگ‌های فولادی سازی و نهایتا کاهش تولید ایجاد می‌شد.

مهندس ارشد دیگ نیروگاه مرکزی تصریح کرد: با توجه به هزینه‌های مالی زیاد برون سپاری و همچنین پیچیده و دشوار بودن موقعیت مکانی دیاراتورها برای تعویض یک‌پارچه به دلایل پوشیده بودن سقف و نصب در ارتفاع ۱۷ متری نیروگاه و همچنین احاطه شدن مخازن با انبوهی از خطوط لوله آب و بخار و حساسیت بالای کار، تصمیم‌گیری درباره نوسازی مخازن را با چالش مواجه کرده بود و عملاً امکان ساخت بیرون مجموعه و انتقال به صورت یکپارچه نبود. 

عسگری خاطرنشان کرد: در نهایت، تصمیم به بومی‌سازی به صورت ساخت و مونتاژ در داخل کارخانه گرفته شد. نقشه‌های ساختی  بررسی شد و نقشه بعضی از تجهیزات همچون سینی ستون دیاراتورها و آبنما سطح، بازطراحی شد. پس از پیگیری و تامین متریال، دیاراتور2 و 6 دمونتاژ شد و پس از ساخت و نورد ورق‌های رول شده و انتقال آن‌ها به محل، عملیات مونتاژ، جوشکاری، رنگ آمیزی، عایق کاری و نصب تجهیزات جانبی آن با همت و تلاش همکاران در شرایط خیلی سخت در بازه زمانی یک ماهه انجام گرفت.